Uzun bir süreçte Büyük patates partilerinin depolanması, yavaş kuruma ve soğuma, ürünlerde ve depolama yapılarında yoğunlaşma, turgor kaybı, çimlenme, hastalıkların ve fizyolojik bozuklukların gelişmesi nedeniyle ürünlerin bozulmasıyla karakterize edilebilir.. Ortaya çıkan zorlukların önlenmesi veya hızlı ve ustaca ortadan kaldırılması gerekir, aksi takdirde ürünlerin güvenliğinde ve uzun süreli depolamanın ekonomik verimliliğinde önemli bir azalma olur. Olumsuz olayların her zaman belirli nedenleri vardır. Örneğin, ağırlık kaybı ve turgor aşırı havalandırmanın bir sonucudur, çimlenme ise yüksek sıcaklıklarda depolamanın sonucudur. En zor depolama sorunları yavaş kuruma, yoğuşma ve hastalıklardır.
Uzun süreli patates depolamada en iyi sonuçlar, kuru, hastalıksız yumruların toplanıp 10 ila 15 °C sıcaklıktaki depoya yüklenmesiyle elde edilir. Bununla birlikte, Rusya Federasyonu'nun büyük ölçekli üretim ve toprak ve iklim koşullarıyla ilgili gerçekleri nadiren bu kadar optimaldir. Sonbaharın ana hasat dönemindeki çok çeşitli tarla ve hava koşulları, çoğu zaman yumruların depoya idealden daha düşük bir durumda gelmesine neden olur. Nemli, hastalıklı ve/veya çok sıcak ya da çok soğuk olabilirler. Bazı durumlarda, sıcaklık ve yağıştaki günlük ve saatlik dalgalanmalar, bir depolama grubunun hem çok sıcak hem de çok soğuk, hem kuru hem de ıslak yumrular içerebilmesine neden olur. Neyse ki, bu durumda her şey kaybolmadı: teknolojik yeteneklerin zamanında ve nitelikli kullanımı, özel dikkat ve dikkatle bu yumrular da başarılı ve uzun süreli korunabilir. Sonuç olarak, uzun süreli depolamanın sonucu, özellikle zor durumlarda, depoya yüklemeden sonraki ilk ayda garanti edilir.
Depolama sorunlarını ayrı ayrı değil, 2022 sezonu örneğinde gözlemlenebilecek gerçek olumsuz olayların üst üste bindirilmesiyle çözme olanaklarını ele alalım. Nisan - Mayıs ayları soğuk ve yağışlı geçti; geniş bir alanda ekim yapıldı, bu da toprağın aşırı sıkışmasına ve topaklanmasına neden oldu. Birçok bölgede (Çernozem dışı bölge, Urallar) uzun bir yaz kuraklığı yaşandı ve temmuz ve ağustos aylarında çok yüksek hava sıcaklıkları gözlendi. Toplu hasadın başlangıcı (Eylül ayının ilk on günü) kuru, sert toprakla gerçekleşti. İkinci on yılda toprak kalitesindeki durum bir miktar iyileşti. Eylül ayının üçüncü on günü aşırı yağışlar getirdi, hava sıcaklığı 10 derece civarındaydı. оC, toprağın ve yumruların su basması patateslerin kazılmasını çok daha zorlaştırır.
Yavaş kuruma. Depolamaya alınan ürünlerin yüksek kalitede kurutulması, depolamanın başarısı için en önemli koşuldur. Başlangıçtaki nemden bağımsız olarak, yumru köklerin tamamen kurutulması iki günden fazla olmamak üzere gerçekleştirilmelidir. Kurutma çok daha uzun sürerse, bu nem yoğunlaşmasına, boğulmaya ve yumru köklerde hastalıkların yayılmasına yol açar. Genellikle yavaş kurumanın nedeni setin uzun süreli veya kalitesiz oluşumudur - farklı yüksekliklerde, daha yüksek yüksekliğe sahip alanların kurutulması çok zordur. Set hızlı ve doğru bir şekilde oluşturulmuşsa, yavaş kurumanın nedeni, büyük miktarda toprak karışımına sahip havalandırılmamış bölgelerin varlığı veya hava akış basıncı açısından yetersiz fan gücüdür. Patates depolama tesisleri için aktif havalandırma sistemleri en az 50-70 mXNUMX kapasiteye sahip olmalıdır.3 iklim kaynaklarına, depolama yöntemine, depolama tasarımına ve hava dağıtım sistemine bağlı olarak 350-450 Pa basınçta ton/saat. Bu, patateslerin depolanması sırasında havalandırmanın yeterliliği için bilimsel temelli bir kriterdir. Avrupalı ekipman tedarikçilerinin önerisiyle 100-125 m'lik havalandırma standardı son yıllarda yaygınlaştı.3 Yeterli hava akışı basıncı sağlama ihtiyacına atıfta bulunmaksızın saatte ton başına - amatörce bir yaklaşım. Fanların yarattığı basınç yetersizse, hava, hava dağıtım sisteminin ve ürünün büyük kısmının direncini yenemez, bunun sonucunda kuruma çok yavaş ilerler ve bunun sonucunda ortaya çıkan tüm olumsuz sonuçlar ortaya çıkar. Kurutma üç günden fazla sürerse bu, fan gücünün yetersiz olduğunu veya hava dağıtım sisteminde büyük bir hava sızıntısının varlığını gösterir. Bu durum kapların kurutulması için de geçerlidir. Yetersiz kurutma, geleneksel bir sorundur ve havalandırma kapasitesi olmayan veya yetersiz olan buzdolaplarında da sonradan ortaya çıkan hastalıklar nedeniyle ürünün bozulmasının ana nedenidir. Sebzeleri saklamak için makinede soğutma yalnızca yeterli aktif havalandırma gücü ile birlikte etkilidir.
İdeal olarak, patatesler aşağıdaki koşullar altında hasat edilmelidir: iyi kabuk oluşumu, gece boyunca serin hava, biçerdöverde kesek olmadan hareket etmek için yeterli toprak nemi, yumru hamuru sıcaklığı 15°C veya civarında оC. Bölme veya bölmenin bir kısmı yüklendikten hemen sonra, biraz daha soğuk havayla sürekli havalandırma gerçekleştirilir. Çoğu durumda, toprak koşulları ve sıcaklıkları idealden düşük olabilir ve başlangıç depolama koşullarında ayarlamalar yapılmasını gerektirir. Kurutma kuralları mevcut hava koşulları dikkate alınarak ayarlanmalıdır. Düzenlemeler özetle şu şekilde:
1. Toprak ve yumruların sıcaklığı 25 derecenin üzerindeyse оC ve hasat sırasında toprağın kuruması: depoyu yüklerken, yumruların sıcaklığı 15 °C'ye ulaşana kadar fanları sürekli açın (bağıl nem %95 olmalıdır); Soğutma sırasında besleme havası sıcaklığı 1-2 olmalıdır оYumruların sıcaklığının C altında.
2. Toprak ve yumruların sıcaklığı 25 derecenin üzerindeyse оC ve hasat sırasında toprak nemli: yumru köklerden tüm serbest nem alınana kadar fanları sürekli açın; Besleme havası sıcaklığı 1-2 olmalıdır о15'e ulaşana kadar daha düşük yumru sıcaklığı ile оS.3. Toprak ve yumruların sıcaklığı 10 - 15 derece ise оC ve hasat sırasında toprak kurudur: fanları periyodik olarak açın (bağıl nem %95 olmalıdır); besleme havası sıcaklığı - 0,5-1 оYumruların sıcaklığının C altında.
4. Toprak ve yumruların sıcaklığı 10 - 15 derece ise оC ve hasat sırasında toprak nemli: yumrular kuruyana kadar fanları sürekli açın; besleme havası sıcaklığı - 0,5-1 оYumruların sıcaklığının C altında.
5. Toprak ve yumruların sıcaklığı 10 derecenin altında ise оC ve hasat sırasında toprağın kuruması: fanı periyodik olarak açın (%95 bağıl nem hedefleyin); besleme havası sıcaklığı - 0,5-1 оYumruların sıcaklığının üstünden yumrular 10-13 dereceye kadar оС
6. Toprak ve yumruların sıcaklığı 10 derecenin altında ise оC ve hasat sırasında toprak nemli: yumrular kuruyana kadar fanları sürekli açın; besleme havası sıcaklığı - 0,5-1 оYumruların sıcaklığının üstünden yumrular 10-13 dereceye kadar оС
Kurutma işlemi sırasında sıcaklığın sırasıyla “sıcak” ve soğuk patateslerin 10-15 ° C'ye düşürülmesi veya arttırılması ihtiyacı оC, ürünün kurumasını hemen takip eden küratif depolama süresinin hızlı bir şekilde uygulanması için bu seviyenin optimal olmasından kaynaklanmaktadır. Soyulma hasarının suberizasyonu, optimal sıcaklıkta 7-14 günde meydana gelir (Tablo 1).
Tablo 1. Soyulma hasarının iyileşmesinin çeşitli aşamalarının süresi (süberizasyon)
Sıcaklık, оC | Hafif suberizasyon | Tam suberizasyon | Periderm oluşumunun başlangıcı | İki kat yara peridermisinin oluşumu |
+2,5 0 5,0 | 7-14 | 21-52 | 28 | 28-63 |
10 | 4 | 7-14 | 7-14 | 9-16 |
20 | 1-2 | 3-6 | 3-5 | 5-7 |
Patates kurutma düzenlemelerine ilişkin denizaşırı tavsiyeler, nemlendiricilerin kuru toprakta ve herhangi bir sıcaklıkta açılması gerektiğini göstermektedir. Bunu Rusya Federasyonu'nun iklim koşullarında yapmak zararlı olmasa da anlamsızdır. Sonuçta, kurutma hava ile gerçekleştirilir ve havanın, bu aşamada en aktif şekilde nefes alan ve en fazla nemi buharlaştıran yumru köklerin aşırı nemini bağlayabilmesi gerekir, özellikle de hasat sırasında cilde kaçınılmaz hasar verilmesi durumunda. kuru koşullar. Nemlendirme, havanın fazla nemi giderme yeteneğini azaltır. Ayrıca temizleme döneminde havanın nemlendirilmesi ve depolama tesisindeki hava sıcaklığının dengesiz olması durumunda yoğuşma riski artar. A Yoğuşma, patateslerin depolanması sırasındaki en tehlikeli olgudur.
Su yoğunlaşması son derece istenmeyen bir işlemdir ve herhangi bir sebzenin saklanmasındaki temel sorunlardan biridir. Kapalı bir depolama tesisinde, patatesler sadece birkaç saat içinde doğal olarak (solunum, buharlaşma) %95 veya daha yüksek bağıl neme sahip bir ortam oluşturabilir. Bu kadar yüksek bağıl nemde, yüzeyleri havadan biraz daha soğuk hale gelirse ürün veya yapılarda yoğuşma meydana gelebilir. Yoğunlaştırılmış nem, her zaman yumruların derisinde veya yaralarda, mercimeklerde ve gözlerde yaşayan mikroorganizmaların aktif gelişimi için katalizör görevi gören saf sudur. Çürüyen hastalıkların gelişimini başlatmak için sadece bir saatlik yoğunlaşma süresi yeterlidir.
Hava sıcaklığı ve bağıl nem birbiriyle ilişkilidir. Hava sıcaklığının artması durumunda nem tutma kapasitesi artar ve bağıl nem azalır. Tersine, eğer hava sıcaklığı düşerse bağıl nem artar. Sıcak patateslerle temas eden soğuk hava, yoğuşma riski oluşturmaz. Patatesi çevreleyen hava patatesin kendisinden daha sıcaksa ve patatesin yüzey sıcaklığı havanın çiğlenme noktası sıcaklığının altındaysa yüzeyde kaçınılmaz olarak yoğuşma meydana gelecektir. Tipik olarak sıcak hava ile daha soğuk mahsuller arasında 4°C veya daha fazla sıcaklık farkı yoğuşmaya neden olur. Ancak bazı durumlarda (örneğin düşük sıcaklıklarda), yoğuşmanın oluşması için bu fark 1°C kadar küçük olabilir. Yumruğun yüzey sıcaklığı havanın çiğlenme noktası sıcaklığına göre ne kadar düşük olursa, o kadar fazla nem birikecektir. Tipik olarak yoğuşma aşağıdaki durumlarda meydana gelir:
-Sıcak dış hava soğuk patates depolama alanına örneğin açık bir kapıdan girer. Kapının yanındaki mahsul ıslanacak;
— Sıcak patatesler serin bir hasatla depolama tesisine girer. Sıcaklık farkı kontrol edilmezse, sıcak mahsulden gelen sıcak hava, soğuk patateslerin üzerinde yoğunlaşır;
— Sıcak, nem yüklü havanın bacanın üst kısmından bacanın daha soğuk tabanına doğru yeniden sirkülasyonu, bacanın alt seviyelerinde yoğuşma oluşması riskini taşır;
— Depolama kabının üst kısmı soğuk havayla havalandırıldıktan sonra fanlar kapanır ve sıcak havanın konveksiyon yoluyla mahsulün içinden yükselmesine izin verilir. Bu sıcak hava, depolama alanının üst kısmındaki daha soğuk ürün katmanına girer ve yumru köklerin alt tarafında yoğunlaşır (Şek.1);
— Havalandırmanın olmadığı dönemlerde, sıcak hava, depolama tesisinin en sıcak kısmından (genellikle merkezden) konveksiyon yoluyla yükselir ve yerini aşağıdan gelen daha soğuk hava alır. Sıcak hava bu bölgeye girer ve soğuk kenarda yoğunlaşır.
Depolama tesisine yükleme yaparken yoğuşmayı en aza indirmek için gelen ve depolanan patatesler arasındaki sıcaklık farkının en aza indirilmesi gerekir. Toplu depolama tesislerinde sensörleri üst yüzeyden 100 mm ve 300 mm aşağıya yerleştirin. Üst yüzey (100 mm), alttaki 0,5 mm'den 300°C'den daha soğuk olmamalıdır. Konteyner depolarında istifteki alt ve üst konteynerler arasındaki farkı kontrol edin. Yükleme ve yara iyileşmesi sırasında sıcaklık farkını 4°C'nin altında ve ürün birincil depolama sıcaklığına ulaştıktan sonra 1,5°C'nin altında tutun. Çimlenme meydana gelirse bunun yoğunlaşma sonucu olmadığından emin olun. Özellikle sıcak ve nemli havalarda yapıdaki boşlukları kapatarak ve depo kapılarını kapalı tutarak sıcak havanın depo odalarına girmesini önleyin.
Mahsulün kurutulması veya soğutulması aşamasında, depoya dış havayı yalnızca hava ile patatesler arasındaki sıcaklık farkı 4°C'den az olduğunda verin. Mahsulden daha sıcak hava ile havalandırma, ancak mahsülün sıcaklığının havanın çiğlenme noktası sıcaklığından yüksek olması durumunda mümkündür. Dış havanın uygun olduğu durumlarda (örneğin mahsul sıcaklığının 1-4°C altında), mahsuldeki sıcaklık farklarını eşitlemek için devridaim yerine havalandırma kullanılabilir. Devridaim yalnızca sıcaklık sensörleri bir fark gösterdiğinde ve üstteki hava sıcaklığı yığının tabanındaki patateslerin sıcaklığından düşükse gerçekleşir.
Mahsulün ısıtılması. Isıtma için kullanılan havanın çiğlenme noktası sıcaklığı, ürünün sıcaklığından yüksek olmalıdır. Bu koşulun sağlanması için mümkünse ısıtıcılar kullanarak ürünleri ısıtın. Sıcak olarak ayrılan malzemeyi soğutma odasına geri gönderirken (örneğin, tohumları ayırdıktan sonra), depodaki üründen 4°C'den daha sıcak olmayacak şekilde önceden soğutun.
Yapısal yoğunlaşma. Depolama yapılarında yoğuşma oluşması ürün için tehlikelidir. Bir çatının alt tarafında oluşur, aşıklara doğru akar ve ardından sıralar halinde aşağıdaki patateslerin üzerine akar. Islak patatesler çürümeye başlayabilir veya ciltte hastalıklar gelişebilir. Duvarlardaki yoğuşma yalnızca nemin zeminde birikebileceği ve yumruların zemin seviyesinde ıslatılabileceği toplu depolarda bir tehlikedir.
İç yüzey sıcaklığı yüzeye yakın hava sıcaklığının çiğlenme noktasının altına düşerse yapıda yoğuşma meydana gelecektir. Bunun bir veya daha fazla nedeni olabilir: yalıtımın yetersiz olması veya nemli olması nedeniyle başarısız olması, çatının iç yüzeyi boyunca yüksek bağıl nemin çatı yüzeyinde lokalize olmasına izin veren yetersiz hava hareketi olması, soğuk havanın ısınmaya neden olması ancak Depolama tesisinden buhar çıkmadığından, depolama tesisinin iç atmosferi çok yüksek neme ulaşmıştır. Örneğin kapalı bir depolama tesisinin iç sıcaklığı 8°C ve nem oranı %92'dir. (Ris.2). 8°C'lik dış hava sıcaklığında ısı ve nem transferi olmaz, durum stabildir. Ortam sıcaklığı 12°C'ye yükselirse, depoya ısı girecek ve hava sıcaklığı 10°C'ye yükselecektir.оC ve nemi %82'ye düşürüyor. Dış sıcaklık düştüğünde ısı yalıtımdan geçebilir ancak buhar içeride kalır. Dış havanın 3°C'ye soğuması durumunda depodan ısı çıkacak, mağazanın sıcaklığı düşecek ve bağıl nemi %100'e yükselecektir. Depolama tesisinin en soğuk yüzeylerinde, genellikle çatıda yoğuşma meydana gelecektir, ancak mahsulün soğuk alanlarında da meydana gelebilir. Bu durum geçici olmakla birlikte üründe hastalık ve çürümeye neden olabilir. Yoğuşma ayrıca bir yapının içinde ve yalıtımın arkasında da oluşabilir. Yapıya nem girerse yalıtımın kalitesi önemli ölçüde azalır.
Yapısal yoğuşma şu şekilde en aza indirilir:
— Düşük ısı iletkenliğine sahip iyi ısı yalıtımı (soğutmalı depolar - 0,3 W/m). 2 Çatı için °C, 0,38 W/m2 Duvarlar için °C; geleneksel depolama -0,4 W/m2 Çatı için °C, 0,45 W/m2 °C duvarlar için).
— Yalıtımın altındaki durgun hava katmanlarındaki lokal soğutmaya ve bağıl nemin artmasına yol açabilecek sıcaklık değişikliklerini önlemek için fanlar kullanarak depolama odalarındaki havayı yeniden sirküle edin. Fanlar hava hareketi yatay olacak şekilde kurulmalıdır.
— Soğuk havalarda ısı kaybını telafi etmek için çatı ısıtıcılarının montajı. Tavan arası fanlar ve/veya polietilen dağıtım boruları ile birlikte kullanılabilirler. Çatı alanının ısıtılması, çatıya asılan bir elektrikli ısıtma kablosu veya tavan altı alandaki hava sirkülasyon fanlarına monte edilen elektrikli ısıtma elemanları kullanılarak gerçekleştirilebilir. Termal güç 10 W/m olmalıdır2 çatı alanı.
— Metal yapıların boyanması, üzerlerinde yoğuşma oluşumunu azaltır.
— Soğuk havalarda (saklama sıcaklığının >6°C altında) yoğuşma olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve çatının alt kısmı gibi yüzeylerdeki yapısal yoğuşma belirtilerini yakından takip edin. Yalıtım dikişlerinden damlama veya yoğuşma nedeniyle çatı yalıtımında sarkma olup olmadığını kontrol edin. Polipropilen izolasyonun kalınlığını kontrol edin (genellikle soğutmalı depolar için en az 100 mm ve harici soğutmalı depolar için 75 mm'den fazla). Hasarlı izolasyonu değiştirin.
— Yoğuşma önleme eylem programının otomasyonu. Hassas ayarları depolama ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde ayarlayın. İdeal olarak, havalandırmayı, hava devridaimini ve tavan altı alan ısıtmasını bağımsız olarak kontrol edebilen bir kontrol cihazı kullanın. Buzdolabında yoğunlaşma. Soğuk hava depolarında, soğutma havası her zaman mahsulden yaklaşık 1,5-2,5°C daha soğuk olduğundan, konteynerlerin yüzey katmanlarında yoğuşma riski daha düşüktür. Ancak genellikle hastalıkların gelişimini sınırlamayı amaçlayan çok hızlı soğutma, yani >0,7°C/gün, yoğuşmaya yol açabilecek önemli sıcaklık değişikliklerine yol açabilir. Yüksek soğutma hızlarında, geri kalan süre boyunca hava devridaimi ile daha az saat süreyle soğutma yapılması tavsiye edilir. Yoğuşma gözlenirse soğutma süresini kısaltın ve devridaim süresini artırın. Hastalığın başlangıcını yavaşlatmaya yönelik girişimler, kasıtsız yoğunlaşma ve hastalıkla sonuçlanmamalıdır. Depolama sıcaklığı düştükçe evaporatördeki nemin yoğunlaşması ve donması artar (Şekil 3).
Depolama sıcaklığı eşit olduğunda buz çözme ihtiyacı azalır. Evaporatöre giren ve çıkan hava arasındaki sıcaklık farkı 2,5-3°C'yi geçmemelidir. Deponun iyi bir şekilde kapatılması durumunda yoğuşma kontrolü maliyetleri azaltılabilir. Kışın erişim için yalnızca küçük bir kapı kaldı. Erişim veya havalandırma için gerekli olmayan tüm kapıları veya panjurları kapatın ve kapatın.
Tüm depolama süresi boyunca nem yoğuşmasının önlenmesi, ürün kütlesinin sıcaklık ve neminin, depodaki havanın ve havalandırma havasının sıcaklık ve neminin doğru kaydedilmesiyle mümkündür. Bu parametreler özel bir psikrometrik tabloya dahil edilmiştir (Şekil 4). Psikometrik diyagramın analizi özellikle yoğunlaşma olasılığı için gerçekleştirilir. Yoğuşma, mevcut koşullar altında havanın çiğlenme noktası sıcaklığına kadar soğutulması veya soğutulması anlamına gelir.
Örneğin, gelen taze hasat yumrular için 16°C'lik bir hamur sıcaklığı, 15°C'lik bir depolama havası besleme sıcaklığı gerektirir ve hava koşullarındaki ani bir değişiklik, depoya giren hamurun sıcaklığını 10°C'ye düşürdü. Psikometrik grafik, 15°C'de %70 bağıl nemde, 10°C'ye soğutulmuş besleme havasının çiğ noktasına (doyma nemi) ulaşacağını ve suyun bu sıcaklıkta patates üzerinde yoğunlaşacağını gösterir. Ve bu, Rus ikliminde çok nadiren görülen% 70'lik bağıl nemdedir. Ve her halükarda patateslerden daha sıcak ve nemli hava ile havalandırma, yumru köklerde bol miktarda yoğuşma oluşmasına yol açacaktır. Sıcak ve nemli besleme havasını soğuk patateslerin üzerine üflemek kesinlikle yasaktır. Depolama tesisinin giriş kapıları açıkken böyle bir durumda çalışan bir havalandırma sistemi, mecazi anlamda, pratikte yumruların bir hortumdan su ile sulanması anlamına gelir.
Psikometrik grafiğin analizi, hasat sırasında nem açısından zengin gelen havanın daha sıcak ürüne girmesiyle erken depolamanın başlangıcında ne olduğu hakkında bilgi sağlar. Tohumlar, besleme havasının sıcaklığına kıyasla yeterince sıcaksa, besleme soğuk havası neme doymaya yakın olsa bile, yumru köklere nispeten düşük nemli hava uygulanır. Bunun nedeni hava ısındıkça bağıl nemin azalmasıdır. Bu işlem yumruların kurutulması için uygundur, tedavi süresi açısından her şey o kadar basit değildir.
Elde edilen cilt hasarının iyileşme derecesi, tüm depolama süresi boyunca yumruların ağırlık kaybı seviyesini belirler. Çoğu yetkili, %90 ila 95'lik besleme havası bağıl neminin iyi bir suberizasyon sağladığı konusunda hemfikirdir. Hasat sırasında besleme havasının bağıl nemi genellikle yüzey neminden dolayı bu aralıktadır. Depolama dolduğunda, patateslerin kürlenmesine (süberizasyon = yara iyileşmesi) izin vermek için yumru sıcaklığını iki ila üç hafta boyunca 10-13°C'de tutmak en iyisidir; bu, hamur sıcaklığına getirmek için gerekli süreyi sağlar. 10-13°C'ye kadar. Kürleme sırasında solunum ısısını ve karbondioksiti uzaklaştırmak ve tüm yumrulara oksijen sağlamak için ara sıra zorunlu havalandırma gereklidir. Yılın bu zamanında besleme havasının bağıl nemi, ek nemlendirmeye gerek kalmadan genellikle %85-95'tir. Yukarıdaki koşullar cilt hasarını iyileştirmek için ideal olsa da, genellikle istisnalar gereklidir. Evet, depolamanın ilk bir buçuk ayı boyunca yumru köklerin ağırlık kaybı oranı büyük ölçüde besleme havasının bağıl nemine bağlıdır. Ancak yumrular ıslak veya hastalıklı olmadığı sürece tedavi süresi boyunca bağıl nem %90-95 oranında tutulmalıdır. Hastalıklarla ilgili sorunlar öngörülüyorsa depolama koşulları, sıcaklık, nem ve havalandırma konularında önemli ayarlamalar yapılmalıdır.
Depolama hastalıkları hasat sonrası dönemde önemli ölçüde ilerleyebilen ve gelişimi önemli ölçüde depolama koşullarına bağlı olanları içerir: yaygın geç yanıklık ve pembe çürüklük, antraknoz, bakteriyel halka çürüklüğü, dicea, pektobakteriyum, yumrulu kabuk - oospora, sulu yara (pythium) çürüme - pythium, gümüş kabuk, antraknoz, fomosis, fusarium. Sıcak veya soğuk ama ıslak ve hastalıklı patatesleri saklamak zordur, ancak uygun özen ve dikkatle bu mümkündür. Islak yumrular ağrılı baskı ve yüksek ateşle birleştiğinde özellikle tehlikelidir.
Depolanacak patatesler için iyi ve kapsamlı bir patojen risk değerlendirmesi yapılmalıdır çünkü bu, mahsuldeki belirli hastalıkların gelişimi ve yayılmasına ilişkin doğru bir tablo sağlar. Yetiştirme ve hasat döneminde endişe yaratan tüm gerçekleri zamanında değerlendirmek gerekir: tohum malzemesinin kalitesi, hava koşulları, kimyasal mücadelenin etkinliği, komşu tarlalardaki sorunlar, bitki ve yumru köklerdeki hastalık belirtileri, ürünün kalitesine ilişkin yorumlar. önceden seçilmiş numuneler, kuruma kalitesi, yumru köklerin olgunluğu, temizlik sırasındaki hasar, temizlik sırasındaki sıcaklık ve nem. Büyüme mevsimi boyunca ve özellikle hasattan hemen önceki birkaç hafta boyunca her tarla için tarım uzmanının kayıtlarının analizi, depolamanın ana aşamalarının doğru uygulanması veya aşırı riskler varsa uzun süreli depolamanın makul bir şekilde reddedilmesi yoluyla sorunlara çözüm sağlar. . Çoğu uzman, yumru köklerinin %4'ünden fazlasının geç yanıklık veya %1'inden fazlasının ıslak çürüklükle enfekte olduğu patateslerin saklanmasının tavsiye edilmediğine inanmaktadır. Depoya giren mahsüldeki hastalık oranının daha düşük olmasıyla hastalıkların yayılması kontrol altına alınabilir; geri çekilin. Bulaşıcı bir ortamda sıcaklık ve nemi yönetmek çok ince bir çizgide yürümeyi gerektirir. Suberizasyon ve hastalık kontrolü için optimal koşullar arasında kesinlikle bir çelişki vardır. Kayıpları en aza indirmek için net bir plan ve bir dizi önlem uygulamak gerekir. Patatesin depolanması sırasındaki tüm hastalıkların kontrol altına alınmasına yönelik olanaklar daha önce ayrıntılı olarak yayınlanmıştır (1-3). Depolamanın ilk aşamasındaki evrensel önlemler aşağıdaki gibidir:
• Et sıcaklığı 7 ila 13 derece arasında olan kuru patatesleri toplayarak sorunları önleyin оS.
• Islak çürüklük, kuru çürüklük veya geç yanıklık semptomlarının olduğu partiler için, mümkünse, hasattan önce semptomlar tamamen gelişene kadar hasatı bekleyin.
• Biçerdöver kullanarak hastalıklı yumruların ayrılması; bu ek insanlara ihtiyaç duyar.
• Depoya yüklenirken hastalıklı yumruların ayıklanması, işin düzgün bir şekilde yapılması için yeterli ışık, insan ve zamanın olmasını sağlamak.
• Çalışan aktif havalandırma ve kontrol sistemine sahip bir depolama tesisi hazırlayın. Odalarda ve depolama alanlarında yeterli hava akışı olduğundan emin olun. Sorunlu patatesleri saklamak için iyi havalandırma kesinlikle gereklidir.
• Geleneksel tedavi sürecini uygulamayın. Sorunlu patatesler genellikle ıslak olduğundan ve çürüyen organizmalarla dolu olduğundan amaç, mahsulü mümkün olduğu kadar çabuk soğutup kurutmaktır.
• Son depolama sıcaklığına kadar hızlı bir şekilde soğutun (3-4оİLE). Patatesleri ıslatmayın ve depoda yoğuşmaya izin vermeyin.
• Mahsul kuruyana ve çürüme kontrol altına alınana kadar sürekli olarak havalandırın (gerekirse ek fanlar). Sorunlu dönemde, dış hava kullanılmasa bile patates kütlesine sürekli hava sağlanmalıdır.
• Çürüyen patatesler ve kir hava hareketini engellediğinden, gücü yerel olarak artırmak mantıklı olan tüm ürün kütlesi boyunca hava hareketini sağlayın.
Depolama tesisinin durumunu günlük olarak izleyin. Depolama alanlarının çeşitli alanlarına yerleştirilen termometreler, ortalama sıcaklığın iyi bir göstergesidir. Kızılötesi tarayıcılar, lokal sıcaklık artışlarının kokmaya ve yayılmaya başlamadan önce tespit edilmesine yardımcı olur.
• Soğuk patatesleri sıcak dış havaya maruz bırakmayın. Yumruların üzerinde bir serbest su tabakası yoğunlaşacaktır. Yumrulara su bulaşırsa, yumuşak çürüklük bakterilerinin çoğalmasına izin verirken onları boğar.
Belirli hastalıklara yönelik özel olaylara iki örnek.
1. Depolama sırasında pektobakterilerin neden olduğu yumuşak çürüme:
- Depolama sırasında bakteriyel yumuşak çürüklükle doğrudan mücadele etmek için bakterisit veya dezenfektanların kullanımına ilişkin bilgi mevcuttur. Bu konuya aşağıda tekrar değinilecektir;
— depo ve kaplar kullanımdan önce iyice temizlenmeli (ve hastalıklı patatesler önceden depolanmışsa dezenfekte edilmelidir);
- Hasattan önce güçlü bir kabuk oluşumunu ve olgunluğunu sağlamak;
- Dikkatli bir şekilde hasat edin ve morluk oluşumunu önleyin, yağmurda hasat yapmayın;
- partinin yalnızca bir kısmında yumuşak çürüklük enfeksiyonu şüphesi varsa, bozulmaya başlarsa hızlı bir şekilde çıkarılabilmesi için onu erişime daha yakın bir yere koyun;
- Kurutma, suberizasyon ve erken depolama sırasında sabit hava akışına sahip düşük nemli hava kullanın.
— yüksek sıcaklıklarda (>15) hasarı iyileştirmeyin оFROM);
— ana depolama aşamasında yumru küspesinin sıcaklığının düşük tutulması (4°C'nin altında);
- Hastalık hemen kendini göstermiyorsa ancak tedavi sürecinde sıcaklığın büyük miktarda hava ile tutma koşullarına hızlı bir şekilde düşürülmesi gerekir;
- yumru köklerde yoğuşma oluşumunu önleyin, tüm depolama alanlarında sıcaklığı daha iyi eşitlemek için sürekli ancak düşük hızlı bir hava beslemesi kullanın;
- ciddi şekilde etkilenen lezyonlarda ek havalandırma kullanın, mümkünse bu tedavi için onları izole edin.
2. Fusarium sambucinum ve diğer Fusarium türlerinin neden olduğu kuru çürüklük..:
-hasat ve işleme sırasında morluk oluşumunu en aza indirmek;
- Et sıcaklığı düşük olduğunda patatesleri hasat etmekten kaçının çünkü soğuk patatesler morarmaya karşı çok hassastır;
— Hasattan önce patateslerin kabuğunun ve olgunluğunun uygun durumda olduğundan emin olun;
- hasat sırasında ve saklamadan önce fazla kiri ve kesekleri temizleyin;
- Yumruların hasat sonrası kirlenme olmadan işlenmesi.
— 13°C sıcaklık ve %95 bağıl nem yara iyileşmesini hızlandırır, yara iyileşmesi 2-3 haftada tamamlanır;
- Suberizasyon tamamlandıktan sonra, ana depolama döneminin koşullarına ulaşılıncaya kadar sıcaklığı günde 0,5 °C oranında kademeli olarak azaltın.
Depolama sırasında bulaşıcı arka planı azaltmak ve hastalıkların yayılmasını azaltmak için, yumruların depolamadan önce veya gerektiği şekilde doğrudan depolama sırasında mantar ilaçları veya dezenfektanlarla işlenmesi tavsiye edilir. Tedaviye yönelik karar verme algoritması birçok duruma bağlıdır ve her hastalığa özeldir (Şekil 5).
Patatesleri depolama hastalıklarına karşı tedavi etmek için kullanılan aktif bileşenler, azoksistrobin, fludioksonil, difekonazol, sedaksan, mankozeb, flutalanil, penflufen, protiyokonazol, metil tiyoftanat, fosfor asit, potasyum fosfit, klor dioksit, hidrojen peroksit, benzoik asit, peroksiasetik asittir. Tüm patojenleri baskılamanın evrensel bir yolu yoktur; hedef nesne için etkili olan aktif maddelerin kullanılması gereklidir (Tablo 2, 3).
Tablo 2. Yumruların tedavisinde kullanılan bazı ticari fungisitler
Aktif maddeler | Stolon ve sapların rizoktonisi | Yumruların rizoktonisi | Fuzarioz | Gümüş kabuk | Olağan Uyuz | Geç yanıklık |
Tiaftanat metil + mankozeb + simoksanil | 5 | 2 | 5 | 3 | 5 | 5 |
Fludioksonil | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | 2 |
Fludioksanil MZ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 |
Metil tioftanat 2,5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Metil tioftanat 5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Tioftanat metil MZ | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
Tioftanat metil MZ+imidakloprid | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
5 - mükemmel; 4-mükemmel; 3- iyi; 2 - zayıf |
Mantar ilaçları ve dezenfektanlarla yapılan yüksek kaliteli tedavi, 3 l/t'den fazla olmayan çalışma sıvısı akış hızına sahip ultra düşük hacimli püskürtmedir. Bu, disk püskürtücüleri herhangi bir dönen yüzeyde (huni silindirleri, muayene masaları veya özel Mafex ekipmanı) kullanırken mümkündür. Bir hastanede standartların izin verdiği 10-20 l/t çalışma sıvısı akış hızı hatalı ve kabul edilemez. Modern fitopatolojik durumda, yumruların bariz bir şekilde ıslanması, bakteriyel hastalıkların gelişiminin kasıtlı bir provokasyonudur. Hastanede tedaviden sonra ekim arifesinde bile patateslerin kurutulması gerekir. Aksi takdirde yumruların çimlenmesi ve çürümesi ile ilgili sorunlar kaçınılmazdır.
Henüz antibakteriyel aktiviteye sahip fungisit bulunmamaktadır. Zor durumlarda değerli patates partileri için almanya'da Islak bakteriyel çürüklüğü lokalize etmek için, yumrular depolamadan önce ton başına 20-50 kg dozunda ince öğütülmüş kuru sönmüş kireçle tozlanır.. Kireç yumruların sofralık kalitesini bozmaz ancak bundan sonra görünüm olağandışı hale gelir. Bu durumda patateslerin daha sonra yıkanması gerektiği veya tüketicinin kireç kaplı patates almayı kabul etmesi gerektiği açıktır.
Patatesleri depolamadan önce yıkamak çok nadir görülen bir tarımsal uygulamadır. Hasat işlemi sırasında ıslak çürüklüğün çamuru tüm partiye yayıldığında, değerli partileri kurtarmak için patatesleri yıkamak mantıklıdır. Bu durumda dalgıç kapları kullanamazsınız, yalnızca püskürtücüleri kullanabilirsiniz. Yumruların tüm yüzeyinin temiz bir şekilde yıkanması için birkaç yönde nozüllerin olması gerekir. Derhal ve zorunlu hızlı kurutmadan önce, yıkanmış patateslerin bir dezenfektanla (tam güçte hidrojen peroksit, benzoik asit, sodyum hipoklorit vb.) işlenmesi gerekir.
Kurutma ve sertleştirme aşamalarına benzer şekilde, bir sonraki soğutma aşamasında da patates partilerinin durumu, yani sıcaklık, nem, riskler ve sorunlar dikkate alınmalıdır. Normal bir durumda havalandırma havası sıcaklığı, uzun süreli ana depolama dönemi koşullarına ulaşılana kadar günde 0,3-1,0 ºC oranında düşürülür. Kağıt hamuru sıcaklığının ölçülmesi, proses kontrolünün daha doğru bir yöntemidir. Soğutma sonuçlarını ölçmek için en iyi zaman sabahın erken saatleridir çünkü soğutma düşük gece dış sıcaklıkları kullanılarak gerçekleşir. Soğutma sırasında havalandırma daima açık olmalıdır. Depolama tesisi içindeki koşullar stabil hale geldikten sonra, günlük havalandırma, alt ve üst konteynerler veya tümsek katmanları arasında ve depolama bölmelerinin arka ve ön kısımlarında 1,0 ºC'den fazla olmayan bir farkın muhafaza edilmesi için yeterli süreye sahip olmalıdır. Fanları daha kısa döngülerle (2-4 saat çalışma ve en az 2 saat ara) çalıştırmak daha iyidir. Bu program, depolama tesisi içindeki sıcaklık farklarını azaltır. Fanlar uzun süre durdurulursa yumrular ısınma eğilimi gösterir; bu nedenle tutma sıcaklığına soğuması daha uzun sürecektir.
Depolama sıcaklıklarının hızla düşürülmesi çoğu hastalıktan kaynaklanan hasarın azaltılmasına yardımcı olur. Ancak bu prosedür normal, olgun yumrular için risksiz değildir. Hızlı soğutmanın dezavantajlarından biri, kapların dibindeki ve tümseğin alt katmanlarındaki yumruların turgorunu kaybetmesi, basınç altında düzleşmesi ve aşırı kurumasıdır. Bu, hızlı soğutma için kullanılan çok soğuk havanın sıcaklığının önemli ölçüde artması nedeniyle oluşur ve bu da bağıl nemin azalmasına neden olur. Sonuç olarak yumruların etrafındaki hava, patatesin iç su içeriğine kıyasla bir buhar basıncı açığına sahiptir. Bu, eksikliği telafi etmek için iç suyu yumru köklerden dışarı çıkmaya zorlar. Nem kaybı patatesin iç hücresel yapısının gücünü zayıflatır. Hızlı soğutmanın ikinci dezavantajı, sonbaharda ve hatta kışın başlarında uzun süren sıcak havalarda, soğutmadan sonra, taze dış hava kullanımını uzun süre en aza indirmeniz gerekmesidir (böylece depodaki sıcaklık artmaz), bu da yumruları oksijenden mahrum bırakır ve karbondioksit gazı birikmesine yol açar. Aşırı olgunlaşmış tohumlar bu durumda özellikle hassas olacaktır. Ayrıca düşük sıcaklıklar ve artan karbondioksit seviyeleri yaraların iyileşme sürecini yavaşlatır. Aynı zamanda yumruların erken çimlenme tehlikesi varsa hızlı soğutma yapılması gerekir. Bu risk aynı zamanda mevcut sezon için de tipiktir, çünkü yumrular büyüme mevsimi boyunca büyüme sırasında büyük miktarda ısı alır. Bu nedenle dinlenme süresi kısa olan çeşitler Ekim - Kasım gibi erken bir tarihte çimlenebilecektir ki bu hem sofralık hem de tohumluk patates için istenmeyen bir durumdur.
Sonuç olarak. Patateslerin uzun süreli depolanması sırasında ortaya çıkabilecek sorunların olasılığını dışlamak neredeyse imkansızdır. Yetiştirme ve hasat, düzenlenmeyen ve çoğu zaman ideal olmayan koşullarda gerçekleştiğinden, depolamanın ilk birkaç haftasında ürünün uygun sıcaklık ve nem kontrolü, tüm uzun vadeli başarının en önemli faktörü olduğundan, her profesyonel patates yetiştiricisi bunları ilk elden deneyimler. depolamak. Depolamanın ilk ayı kritiktir, çünkü bu süre zarfında ürünün hızlı bir şekilde kurutulması, soyulma hasarının onarılması ve uygun şekilde soğutulması gerekir. Sorunlar hava veya hastalık, sıcaklık veya nem ile ilgili olsun, yumru ağırlığını ve kalitesini en üst düzeye çıkarmak için bu faktörlerin her birine dikkat edilmelidir. Sorunlu patatesler için doğru sıcaklık ve nemde yeterli besleme havası akışı hayati önem taşır. Depolamanın ilk aşamalarının yürütülmesine yönelik gerçek prosedürler, kayıpları en aza indirmek için tavizler gerektirebilir. Patatesin miktarını ve kalitesini tam olarak korumak için, yüksek vasıflı uzmanların depolamadan sorumlu olması ve gerekli kararları derhal vermesi, patates depolama tesislerinin uygun şekilde inşa edilmesi ve güçlü aktif havalandırma ekipmanlarıyla donatılması gerekir.
Referanslar:
1.Tohumluk patateslerin depolanması / S.A.Banadysev. — M.: Knigizdat, 2020. -292 s.
2. Sebzelerin aktif havalandırma teknolojileri (2. baskı) / S.A.Banadysev, Yu.V.Patsyuk - Minsk: Vitposter, 2016. - 148 s.
3. Banadysev S.A. Patates depolama hastalıkları. - “Patates Sistemi”, 2021. - Sayı 4, s. 42-47
4.XieT, Shen S, HaoY, LiWandWangJ. Qinghai Çin'in Farklı Bölgelerinde Patates Depolama Sırasında Hastalıklı Yumrular Üzerindeki Mikrobiyal Topluluk Çeşitliliği ve Dinamiklerinin Karşılaştırmalı Analizi. Ön. Genet., 2022.-13:818940. doi:10.3389.
5. Harvest./ Suberizer Inc.'de Sorunlu Patatesler — 2019
Yazar: Sergey Banadysev, tarım bilimleri doktoru Bilimler, "Doka-Gene Teknolojileri"